电泳设备的维护
（1）必须***比较低循环量：4倍槽液量/hr，循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。
（2）必须***比较低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉积。
（3）必须***主副槽液位落差。
（4）必须***槽底无喷射死角：槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。
（5）必须***适当的过滤精度：良好的过滤是***涂膜无颗粒的重要措施。
（6）必须***良好的温控换热系统：循环和电泳换热，手动电泳设备供应商，手动电泳设备供应商，控制槽液温度***，手动电泳设备供应商。电泳槽液在生产过程中要求恒温，因此循环的槽液要有热交换系统和足够的换热能力热交换介质温度要求：降温：5 ～ 15℃，升温：< 50℃。长时间停产时期建议槽液温度控制：20～25℃
（7）必须考滤倒槽积漆的回收，提高电泳漆的利用率。
电泳涂装设备中的超滤系统保养维护是十分关键的，所以我们在这里特别强调下超滤系统保养维护。超滤系统主要有两个作用：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降30%时，就要组织清洗。造成透过量低的原因大致分为以下方面：
1）超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定、粗过滤有欠缺、设备经常停滞（设备停止运行超过1小时）会降低透过量，甚至可能造成隔膜（超滤膜）损坏；
2）槽液的温度过高；
3）超滤膜活化层失效：活化层将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同，其作用受时间限制，其耐用度在比较好条件下可达到几个月。活化层失效后就要借助清洗来恢复它的功能，在清洗时，需严格按照配方和比例配置清洗液，并认真按清洗程序进行，否则会造成超滤膜的失效或报废。
电泳设备涂装前应注意以下特征：
① 被涂物应清洗得更干净、更***（更应注意缝隙和空腔内 表面的清洗），防止被涂物将杂质离子和污物带人电泳槽液中，影 响槽液稳定和涂装质量。被涂物上不允许有油污、水溶性盐和不良 导体的污物附着；前处理最 后一道纯水洗后的滴水电导应小于 30jum/cm
② 在电泳涂装过程中被涂物表面产生剧烈的电化学反应（如 在阳极电泳场合产生阳极溶解，在阴极电泳场合被涂界面生产强碱 性等），前处理后所得的转化膜应具有较强的抗化学性，也就是说 要注意前处理转化膜与电泳涂料的配套性，也要注意转化膜的 组成。
在电泳涂装前采用磷化处理工艺可明显地、较大幅度地提高电 泳涂膜的附着力和耐腐蚀性；一般可选用铁盐或锌盐磷化，在阴极 电泳涂装采用锌盐磷化处理场合，应选用耐碱性较好的、P比高的 (磷酸二锌铁含量高的）磷化膜。在选择不当的场合，阴极电泳涂 装的附着力和耐疤形腐蚀性不如未磷化处理（仅脱脂）的钢板上的附着力和耐疤形腐蚀性强。如选用高锌磷化药剂和磷化后不钝化处 理的场合易造成磷化与阴极电泳不配套的恶果。
③ 电泳涂装前磷化处理膜应薄而均匀致密、无磷化沉渣或铁 粉附着、无 斑印，为了被涂物表面导电的均匀性，磷化膜不宜厚， 一般为薄膜磷化。
