喷淋式前处理设备系统
喷淋系统是完成工件喷洗的主要工作部分，是利用水泵将槽液定压力0.12Mpa、 拆卸清理方便、角度可调的快装喷嘴，在***工艺时间前提下，连续均匀的喷射到工件全部表
面。
1 )喷淋采用立式液下泵，并选用上海知名产品，质量可靠。
2 )选用增强聚丙烯材料的卡箍式快拆喷嘴，喷淋方向任意可调，拆卸清理方便，在≤90°C温度下可长期使用。喷嘴由分解式零件组成，组合容易，并具有各种流量、喷射角度的锥面、扁平等型号，可得到*佳的组合，山西喷淋式前处理。
3 )每组喷淋均设有旁通压力流量调节管路，通过旁路管上的调节阀，调整喷淋压力，并设有显示压力表，喷淋压力设计能力为0.08~0.12Mpa ( 0.8~1.2kgf/cm2)，山西喷淋式前处理。
4 )喷淋采用上行下送，均衡压力，减少喷嘴堵塞。
5)喷淋支管与主管之间采用活接头连接，方便拆卸清洗。
6)磷化渣采用高位沉降槽进行清理，确保药液质量且兼作置换槽液之用。
▲加热系统
本系统采用燃气常压热水锅炉加热热水为加热热源，升温时间≤45min。
1)脱脂采用槽内列管式换热器对槽液加热，升温速度快，热效
***。
2) 磷化采用槽外热水间接加热，热水通过槽外板式换热器加
热磷化液，山西喷淋式前处理。
3) 磷化板式换热器配有清洗小车，采用6181除垢剂定期清洗
除垢。
4)温度控制采用温控表，自动控制。
喷涂前处理的方法：
全喷淋方式：用泵将液体加压，并以0.1～0.2Mpa的压力使液体形成雾状，静电喷涂设备喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用，因此处理速度加快、时间缩短。生产线长度缩短，相应节首了场地、设备、不足之处是，几何形状较复杂的工件，像内腔、拐角处等液体不易到达，处理效果不好，因此只适合于处理几何形状简单的工件。喷淋方式也不太适合于酸洗除锈，它会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题，因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重。据报道，全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜，国外不提倡作为阴极电泳漆前打底的前处理。全喷淋方式主要应用于家用电器、零部件类的粉末涂装、静电涂漆、阳极电泳等。
喷淋式前处理特点：
喷淋式前处理设备是金属工件表面处理常用的设备，采用离心水泵通过管道由喷嘴形成高压雾化效果达到清洗目的，优点在于高压雾化效果，使工件表面清洗干净，而且循环使用清洗液，从而达到环保之目的；
喷淋式前处理的典型工艺是：热水洗、预脱脂、脱脂、酸洗、表调、磷化、水洗、钝化、纯水洗；
喷淋式前处理设备组成：一般由棚体、槽体、排风系统、泵及喷淋系统、送风系统、悬链保护装置、油水分离装置、热交换系统、除渣系统、酸洗系统、纯水发生系统、温控系统、电控系统等组成；
前处理棚体采用不锈钢冷铆结构，避免焊接变形泄露，设备整体美观、实用、耐用、易维护；喷淋管路供水采用上行下送方式，可抵消液体沿程损失，保持喷淋压力上下一致，防止喷嘴阻塞；
新型可快速折装式，方向可调PP喷嘴，喷淋系统处理效果*佳；
合理的过滤段长度，无串液现象。除油、除锈、磷化、清洗一次性完成；
