电泳设备涂装前应注意以下特征：
① 被涂物应清洗得更干净、更***（更应注意缝隙和空腔内 表面的清洗），防止被涂物将杂质离子和污物带人电泳槽液中，影 响槽液稳定和涂装质量，杭州手动电泳设备。被涂物上不允许有油污、水溶性盐和不良 导体的污物附着；前处理最 后一道纯水洗后的滴水电导应小于 30jum/cm
② 在电泳涂装过程中被涂物表面产生剧烈的电化学反应（如 在阳极电泳场合产生阳极溶解，在阴极电泳场合被涂界面生产强碱 性等），前处理后所得的转化膜应具有较强的抗化学性，也就是说 要注意前处理转化膜与电泳涂料的配套性，杭州手动电泳设备，也要注意转化膜的 组成。
在电泳涂装前采用磷化处理工艺可明显地、较大幅度地提高电 泳涂膜的附着力和耐腐蚀性；一般可选用铁盐或锌盐磷化，杭州手动电泳设备，在阴极 电泳涂装采用锌盐磷化处理场合，应选用耐碱性较好的、P比高的 (磷酸二锌铁含量高的）磷化膜。在选择不当的场合，阴极电泳涂 装的附着力和耐疤形腐蚀性不如未磷化处理（仅脱脂）的钢板上的附着力和耐疤形腐蚀性强。如选用高锌磷化药剂和磷化后不钝化处 理的场合易造成磷化与阴极电泳不配套的恶果。
③ 电泳涂装前磷化处理膜应薄而均匀致密、无磷化沉渣或铁 粉附着、无 斑印，为了被涂物表面导电的均匀性，磷化膜不宜厚， 一般为薄膜磷化。
1.电泳时间
漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在***涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。
2.电压
电泳涂装采用的是定电压法，电泳设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。
3.涂料温度
涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。
电泳涂装设备中的超滤系统保养维护是十分关键的，所以我们在这里特别强调下超滤系统保养维护。超滤系统主要有两个作用：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降30%时，就要组织清洗。造成透过量低的原因大致分为以下方面：
1）超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定、粗过滤有欠缺、设备经常停滞（设备停止运行超过1小时）会降低透过量，甚至可能造成隔膜（超滤膜）损坏；
2）槽液的温度过高；
3）超滤膜活化层失效：活化层将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同，其作用受时间限制，其耐用度在比较好条件下可达到几个月。活化层失效后就要借助清洗来恢复它的功能，在清洗时，需严格按照配方和比例配置清洗液，并认真按清洗程序进行，否则会造成超滤膜的失效或报废。
